创新铸就匠心 弯道正当超越

近日,冀中能源峰峰集团召开“本质安全型带式输送机推广观摩会”,新屯矿通过南翼永磁强力皮带系统项目改造,将防爆永磁电机、自清煤滚筒、智能控制三个要素的完美结合,成功完成本质安全型带式输送机系统改造,在峰峰集团机电设备史上实现了质的飞跃。

改造后,运输上甩掉了4台皮带,吨煤电耗降低了73.66%,经济效益非常显著。同时,在安全系数得到提升的基础上,大大降低了维修工作量,提高了工作效率,达到了节能降耗和减人提效的目的,为冀中能源峰峰集团机电设备升级改造,大功率皮带运输实现“防爆永磁电机+自清煤滚筒+智能控制”探索并闯出了一条成功之路。

在进退维谷中把握良机

天下之难事,必作于易;天下之大事,必作于细。2016年4月,由峰峰集团天择公司研制的矿用隔爆型永磁直驱电动滚筒技术项目,通过中国煤炭工业协会科技成果鉴定,达到国际先进水平。

2016年7月20日,正值百年罕见特大暴雨的第二天,时任峰峰集团总经理的赵兵文组织召开专题会议,讨论研究将大功率“防爆永磁电机+自清煤滚筒+智能控制”皮带运输系统运用到煤矿生产问题,并最终将这一重大研发推广项目交到新屯矿手中。创新是企业发展的不竭动力,提升现有设备机械化水平,是实现降本提效的重要途径,否则将会被时代所淘汰。矿长史泽坡代表矿党政毫不犹豫接下了这个艰巨的任务,面对当时乍暖还寒市场形势,新屯人没有退缩,更没有逃避,牢牢把握住了困境之中的稍纵即逝的良机,以矿井即将实施的原煤主运输系统升级改造工程为契机,为“防爆永磁电机+自清煤滚筒+智能控制”皮带运输系统安家落户、发挥用武之地提供了落脚点。

在艰难困境中谋篇布局

改革创新的过程,实质就是“破与立”过程。新屯矿是一个拥有50余年开采历史的衰老矿井,随着浅部资源的逐年枯竭,大煤工作面减少,薄煤工作面增加,生产组织困难,随着-600地区逐步延伸,矿压增加、瓦斯增大,造成矿井通风能力、提升运输能力越来越紧张,巷道整修量越来越大,大大增加了安全管理的难度及开采成本。由于先天、历史的原因,面临储量少、水平多、运输环节多、用人多、设备占用多、系统复杂、生产条件困难等问题,效率低、成本高,市场竞争力不强,生产经营极为困难。

研发推广项目怎么推广?在井下哪个地区上这个项目?系统该怎么优化?矿长史泽坡带领矿党政一班人反复研究,经过再三讨论,一致认为,必须打破常规,采取一系列创新举措减亏增效。具体来说,就是精简皮带运输系统,优化提升能力;对井下三部乘人架空装置进行改造,在现有第三部乘人架空装置巷道内安装了一部强力皮带,形成机轨合一的运输系统。经过缜密调研,三部乘人架空装置改造方案正式出台,拉开了矿井建矿以来新技术实验项目的序幕。

在设备升级中弯道超车

九层之台,起于累土;千里之行,始于足下。“集团公司当时定下的这个项目,在全国煤炭系统中属于首创,由于整个皮带系统的全面改造涉及到方方面面,困难重重,尽管那时候他们心里面没有底,但面对形势所迫和大势所趋,为了实现矿井运输设备的超越发展,我们还是义无反顾的承担了下来,并最终将其推广成功。”矿长史泽坡如是说道。旋即,全矿围绕这一项目,积极调整生产部署,研究制定设计方案。

新屯矿原皮带运输系统,-600煤仓→南翼一至十台皮带→-190水平一至三台皮带→东翼煤仓→东翼一至二台皮带→强力皮带→地面煤仓,运输距离约1800米,运输线路长、维护量大、用人多、效率低。新的方案设计根据矿井实际,提出利用第三部乘人架空装置通路安装一部强力皮带和转载皮带,实现了原煤由南翼四台机头通过两台皮带直接运输至东翼煤仓的方案。

自2017年底开始巷道改造,2018年4月底完工,2018年5月1日进入设备安装。整个工程在现有第三部乘人架空装置机道内安装了一部STYB200型永磁电滚筒强力皮带,长755m、倾角16°、输送量350T/h ,可根据实际情况可通过变频控制对速度调整,同时搭载自清煤滚筒,形成机轨合一的运输系统。

STYB200型永磁电滚筒的应用,取代了传统的机械传动方式,省掉了齿轮减速器、耦合器,使电机直驱成为现实,让无齿轮传动“神话”成为现实。STYB200型永磁电滚筒使原来传统方式产生的大量废油、传动噪音等不复存在,更加节能环保。加之搭载的自清煤滚筒装置,使工人清理输送带残留余煤更为方便,大大减轻了工人的劳动强度,维修次数大大降低,从而节省了维修费用,同时提高了生产效率,杜绝因清煤而引起的皮带跑偏造成安全事故的发生。正是本质安全型带式输送系统的智能化、自清扫和无齿轮传动,既节能、又安全,还环保,超过了国际同行业先进水平,达到了国际领先,从而在煤炭井下大功率运输设备上实现了装备的弯道超车。

在砥砺前行中收获希望

哲人说,时间不只是用来计算速度,也用来检验结果。新屯矿推行自2018年6月在南翼新一台强力永磁滚筒胶带输送机应用以来,不仅实现了4个月平稳运行无故障,而且电费大幅度下降,使皮带运输设备迈入了节能环保新时代,交出了一份靓丽的创新创效“成绩单”。

新屯矿通过系统改造甩去了南翼一台至三台皮带、-190给煤机、-190一台至三台皮带等,减少运输环节,缩短运输距离1000余米,大大降低了维修工作量,同时节能降耗十分显著。现南翼新一台皮带(强力)使用的防爆型永磁滚筒,改造前吨煤电耗为6.687kWh/吨。原煤从-190水平(南翼第四台皮带机头处)到-50东翼煤仓,共需要2台皮带。改造后则吨煤电耗为1.761kWh/吨。通过系统改造前后对比,电费单价按0.51元/kWh计算,每吨煤可减少电费为 2.512元/吨。新屯矿按年产量80万吨来计算,则该永磁滚筒强力皮带系统可节约电费为201万元。另外,系统改造前需安排定员24人,系统改造后只需定员9人,可减少定岗人员15人,实现了减人提效。

转型在路上,创新再出发。新屯矿通过技术创新,生产系统优化了,生产环节减少了,用工总量减少了,发展底气更足了。创新没有完成时。接下来,在砥砺前行的征程上他们脚步将更加铿锵执着。

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