134原煤仓下转载输送机使用维护说明书

134原煤仓下转载输送机

使用维护说明书

目录

一、概述

二、型号编制及含义说明

三、技术参数

四、产品特点

五、工作原理和结构特征

六、安装和调整

七、使用和操作

八、维护与修理

九、警示语

十、润滑表、备品备件表、易损件表

十一、附图

十二、联系方式

一、概述

该带式输送机依据MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》标准制造。

适用于:

1、有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。

2、周围空气中的成份不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。

3、环境温度为-10℃~40℃,环境相对湿度不超过95%(25℃)。

4、输送物料应为容重小于2.0t/m°的不规则形状的原煤或研石。

5、工作制为连续型。

主要用于大中型煤矿的盘区运输,结构可靠,易于安装。

二、型号编制及含义说明

三、技术参数

四、产品特点

1、本机采用单滚筒、单电机驱动,并采用电软启动,可实现软启动及停机的平稳性,显著降低了所需输送带的强度。

2、采用三角型机架结构。传动部件固定在机架上,具有结构紧凑,安装断

面小,刚性强,拆装方便等优点。

3、输送带张紧采用尾部重锤拉紧,操作简便、张紧可靠。

4、采用螺栓连接的快速可拆支架,具有结构简单,拆装方便、劳动强度低,操作时间短等优点。

五、工作原理和结构特征

带式输送机工作原理是以输送带作为牵引承载机构的连续运输设备。采用

电软启动,可实现电机缓慢启动,通过减速器减速带动传动滚筒旋转。

该带式输送机主要由卸载装置、驱动装置、尾部重锤拉紧装置、输送带、中间架、支腿、35°槽形托辊组、平型下托辊等部件组成。(见总图)

1.卸载装置(见图1)

它由卸载架、卸载滚筒、一级清扫器、二级清扫器清扫器组成。卸载滚筒

采用铸焊结构,卷筒表面包有菱形凹槽的阻燃橡胶,具有自清功能。滚筒与主

轴的联接采用胀套联接。这种滚筒具有相对重量轻、承受扭矩大、结构合理寿命长的特点卸载架为三角形支架。该支架为钢板焊接结构,具有足够的强度和

刚度,载荷分布均匀,承载能力强。它由地脚螺栓固定,结实可靠。

为彻底清理皮带表面的沾着物,本机配置了一级清扫器、二级清扫器清扫器完成清扫任务。

2.驱动装置(见图2)

驱动装置由电动机、减速器、联轴器、驱动底座等组成。

3.机身

机身主要由支腿、中间架、托辊架、托辊等组成。(见图3)

机头布置10°、20°过渡托辊组各1组,上托采用槽形托辊组,托辊槽角35°,槽形托辊组与槽形调心托辊组按9:1布置,间距1.2m。下托辊采用平形托

辊,下托辊组与下调心托辊组按9:1布置,间距3.0m。托辊直径为108。

4.机尾

机尾主要由尾部滚筒和尾部重锤拉紧装置等组成。(见图4)

六、安装和调整

(一)安装顺序:

1、首先,确定输送机的安装中心线和机头机尾的安装位置,将这些基准点在顶底板相应位置上标志出来,以便在铺设机身时对照。

2、安装前需要清理巷道底板。

3、按照先远后近的顺序把输送机各部件运至该件安装位置后,然后根据已确定的位置按总图要求顺序安装,要求各部分沿中心线方向不得歪斜,整个机身须平直,各连接件的螺栓应拧紧。

4、铺设上下股输送带,并连接好输送带接头。

5、调节输送带张力至适宜程度,即可开空车试运转调整。

(二)安装精度

1、支点浮动式驱动装置的浮动振幅不应大于2.0mm。

2、直线段机架中心线直线度不大于下表的规定,并保证在任意25m长度内的偏差不大于4m。

机架中心线直线度的允许值

3、滚筒轴线与水平面的平行度公差值不大于滚筒轴线长度的1/1000。

4、滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值不大于滚筒轴线长度2/1000;滚筒或托辊与输送机架要对中,其对称度公差值不大于3mm。

5、驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度应符合GB1184-1996中10级要求,两驱动滚筒轴心线的平行度公差值不大于0.4mm。

6、托辊(调心托辊和过渡托辊除外)上表面应位于同一平面上(水平面或倾斜面)或者在一个公共半径的弧面上(输送机凸弧段或凹弧段),相邻三组托辊间高低差值,固定式输送机不大于2mm,伸缩和吊挂式不大于3mm。

7、储带仓和机尾的左右钢轨踏面应在同一水平面内,每段钢轨的轨顶高低偏差不得超过2mm,轨道应成直线,且平行于输送机机架的中心线,其直线度公差值在1m米内不大于2mm,在25m内不大于4mm,其全长内不大于15mm。轨距偏差不得超过士2mm,轨道接缝处踏面的高低差不大于0.5mm,轨缝不大于3mm。

8、车式拉紧装置装配后,其拉紧钢绳与滑轮绳槽的中心线和卷简轴垂直线内外偏角均小于6°。

9、清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%。

10、输送带接头的接缝处应平直,在10米长度上的直线度公差值不大于20毫米。

11、加料口处的导料槽应具有良好的导料性能,导料槽底口的宽度不得大于输送带的80%。

(三)调整

1、初张力调整

根据输送量和输送距离,凭经验张紧输送带,输送带张的过紧,会减少输送带的使用寿命,输送带张的太松,又不利于输送机的正常运转,由于在输送过程中输送带的延伸,张力将有变动,所以需要经常检查输送带张紧是否合适。

2、输送带跑偏的调整

1)输送带跑偏是输送机运转过程中的不正常现象,必须通过试运转加以调整,使输送带保持在托辊中部运转。当带宽不大于800mm时,输送带的中心线与输送机中心线偏差不大于士40mm;当带宽大于800mm时,其中心线间的偏差不大于带宽5%或±75mm(取最小值)。调整输送带跑偏,应在空运转时进行,首先从机头卸载滚筒处开始,沿着输送带运行方向先调回空段,后调承载段。

2)运转过程中,输送带在一处或数处跑偏,则应根据输送带运行方向和跑偏方向分析跑偏原因,分别调整托辊和改向滚简。调托辊时将输送带所偏向那边的一个或数个托辊向胶带运行方向调整(如下图所示),这样的调整有时不能立即产生效果,应观察一段时间后再作判断,如调整后输送带又偏向另一边,则应在已调整过的托辊中重新进行局部调整,切勿调整另一侧托辊。

3)输送带在滚筒跑偏时,一般是胶带往哪边偏,即将滚筒的哪边调紧。调法是通过滚筒轴承处的调节螺栓来调整滚简位置。(如下图所示)

4)若输送带一部分或几部分,在输送机所有各点上均跑偏,这种情况往往是因为输送带弯成弓形或不正所造成,弯曲轻微者通过输送机的满载拉紧输送带有时可以矫正过来,弯曲严重者,弓形部分应予以更换,输送带接头不常,划掉重做时必须保证对准输送带中心线。

5)如上述几种情况同时出现,则先按第一、第二情况进行调整。仔细观察输送带运行若干周期,并初步调整后,就易于看清输送带的运行情况,以便进一步调整输送带跑偏。

3、滚筒打滑的调整:

1)、避免超载启动或运行

2)、适当调整运输带的预拉力,使之满足满载启动要求,并使其垂度不大于托辊间距的1~2%。

4、驱动装置调整:

如果驱动装置出现异常噪音或振动,应对电机轴与减速器高速轴或减速器低速轴与传动滚筒轴之间的同轴度重新调整,如果不是安装原因,而是联轴器本身的问题,则应进行修理或更换。

5、综合保护装置的调整:

综合保护装置的调整按各自的产品说明书进行。

七、使用和操作

1、开车前,要沿线检查各转动部位是否正常,无卡阻现象。

2、开车前,需要检查各润滑部位是否正常。供电、供水、保护系统是否正常。

3、开车前,检查皮带的张紧。

4、接到被本输送机供料的设备启动信号,开启输送机并发出信号。操作程序必须与有关的电气控制密切配合,遵守它的控制规程,详细内容请看电控使用说明书。

八、维护与修理

1、在正常情况下,输送机要求空载启动,并避免短时间频繁启动。

2、必须经常检查减速器有无漏油现象,定期检查减速器充油量是否合适,并及时补充。

3、保持输送机周围,尤其是驱动装置的清洁,及时清理输送机上和周围的煤粉和杂物,以免影响正常工作。

4、转动不灵活的托辊应及时更换和修理。

5、传动滚筒要保持清洁,粘附物及水分要及时清除。

6、发现胶带跑偏要及时调整,不允许产生磨损胶带边的现象。

7、胶带接头应经常检查,发现损坏及时修复,严防水渗入胶带芯部。

8、装载点要经常检查,严防大块物料或异物砸坏或阻塞出口,撕裂胶带。

9、清扫装置的清扫情况应经常检查,清扫刮板应紧贴胶带,不允许碎煤和煤粉越过清扫装置而粘附滚筒表面,已粘附上的应及时予以清除。

10、装载点应保证物料卸在胶带中间的位置,不允许在较大的高度内直接卸载,以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。

九、警示语

1、检修应在停机时进行,不准在机器运转时检修,检修时在开头等重要部件应挂标志牌。

2、为防止人与传动滚筒、改向滚筒接触,在机头和机尾设置了防护栏。

3、必须装设了防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护、温度保护、烟雾保护、自动洒水、输送带张力下降保护、防撕裂保护等装置。输送机保护装置符合MT872-2000〈

4、设备维修更换煤安部件时,矿方必须得到主机厂认可,或更换相同厂家相同型号煤矿安全标志证未过期产品。

十、润滑表、备品备件表、易损件表

润滑周期如下:

电机:详见电机说明书。

减速机:详见电机说明书。

滚筒:每月按时从油嘴由油枪注入3号锂基润滑脂。

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