某矿地面起吊刮板输送机头死亡事故

20104142145分,掘进二区在矿机电科大院吊装SGW-40Z型刮板输送机头时,发生了一起人身伤害事故,造成1名工人受伤,经抢救无效死亡。

一、事故经过

     掘进二区值班副区长袁某接到井下汇报,22109抬高材料道掘进工作面的第三部刮板输送机头损坏,急需更换。值班副区长袁某便找来维护班长方某、工人刘某和曹某,一同到矿机电科大院去装刮板输送机头。4人到矿机电科大院后,工人刘某和曹某负责将位于两辆重车之间的叉车调到外面来,以便于装车;副区长袁某和维护班长方2人负责找起吊用的绳头,因现场没有合适的绳头,便用一根长约5.5m、直径18mm6分)的旧钢丝绳打结做成环形绳头。 其后,副区长袁某让维护班长方某负责开行车,自己和曹某负责拉行车的起吊勾头,刘某负责将钢丝绳头拴挂在刮板输送机头上。刘某图省事、怕麻烦,没有将绳头穿在刮板输送机头两侧的圆孔内,而是直接将绳头套在了SGW-40Z刮板输送机头右前侧链轮的短轴处。2140分左右,方某操作行车将刮板输送机头运至叉车处进行装车,因第一次装的位置偏在叉车的一头,又重新进行第二次起吊装车。大约2145分,在机头下端装入叉车后,由于叉车另一端翘起移动,影响装车,工人曹某便前去稳叉车,当叉车翘起的一端被下压过程中,造成机头受力向上方移动,同时,由于行车的起吊勾头仍然在向下运行过程中,从而使起吊的钢丝绳头从刮板输送机头链轮的短轴处滑脱。刮板输送机头大壳瞬间掉落、侧翻,打在了站在叉车一侧的工人刘某左肩与背部,并将其推倒,造成刘某左前臂及锁骨骨折,胸部受挤压伤,面部擦伤,经全力抢救无效死亡。

二、事故原因

1、现场用于起吊的钢丝绳头直接套在刮板输送机头上,没有拴牢,起吊过程中绳头受力偏移发生滑脱,是造成事故的直接原因。

2、在刮板输送机头起吊装车过程中,刘某站位不当、躲闪不及,是造成事故的主要原因。

3、值班副区长袁某违章指挥,让没有经过专门培训的维护员方某操作行车,是造成事故的重要原因。

4、维护班长方某擅自操作特种设备,技术不娴熟是造成事故的另一重要原因。

5、机电科特种设备管理不严,没有将行车停电、上锁,是造成该起事故的又一原因。

6、对伤者受伤部位判断不清,现场救治针对性不强,也是造成伤者死亡的因素之一。

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