Siwertell两台螺旋卸船机发往绥中发电厂

近日,Siwertell公司倾力打造的2台螺旋卸船机顺利发往辽宁绥中发电有限责任公司煤炭码头。

项目2016年11月开工,监理项目部采取有效控制措施,顺利完成业主方制定的里程碑节点计划,其中栈桥T型梁安装、海上引堤、引桥、码头全线贯通都大幅度提前完工。本工程包含皮带机、栈桥、转运站、航道工程、码头、引堤、引桥、卸船机安装、码头导航及助航设施工程等。目前项目已进入施工基本完成,剩余码头部分上部结构施工和螺旋卸船机安装。Siwertell两台螺旋卸船机到来,标志着绥中发电厂也即将投入运营。

绥中电厂二期工程概况

绥中发电有限责任公司成立于 1998 年,公司总装机容量 3 600 MW,是东北地区单机容量、总装机容量最大的火力发电厂。一期工程安装 2 台由俄罗斯引进的 800 MW 超临界燃煤机组,二期工程安装 2 台 1 000 MW 超超临界燃煤机组。现有电厂一期煤码头设计船型偏小,卸船能力不能满足要求,业主决定建设新的 5万级卸船泊位,卸船能力要求达到 600 万 t/a,本文着重研究电厂码头卸船及水平输运工艺设备的选型。

       工程设计由港口设计院和电力设计院共同承担。港口设计院负责海域部分,内容包括码头上岸的第一个转接机房(T2 机房)以南的引堤、引桥、码头、港池、航道、相关的卸船工艺系统及配套设施等;电力设计院负责从 T2 机房至接入电厂一、二期输送系统的整个运煤工艺系统及附属设施。设计分界点位于 T2 机房,工程平面见图 1。

平面布置

 码头采用离岸栈桥式布置形式,通过引堤和引桥与岸相接。T2 机房向南侧海域成一直线布置引堤和引桥,近岸段引堤长度为 878 m,与引堤相连的透空式引桥长度为 1 998 m;码头按靠 5万 t 级散货船设计,布置在天然水深处。码头上布置 2 台桥式抓斗卸船机,码头净宽度为 25.0 m,码头及引堤、引桥上布置一条皮带机,引堤、引桥净宽度为 9.0~11.0 m。

码头卸船设备选型

 目前国内外煤炭卸船码头采用的主要设备分为两类,桥式抓斗卸船机与连续式卸船机。桥式抓斗卸船机对船舶、物料品种、风浪的适应性强,为国内外大多数煤炭接卸港口广泛采用。桥式抓斗卸船机在国内有成熟的生产制造经验,售后服务也有保障。连 续 式 卸 船 机 卸 船 效 率 高 ,作 业 中 扬 尘 量少。连续式卸船机又分为螺旋式、链斗式卸船机和斗轮式卸船机等机型。连续式卸船机设备比较复杂,对生产操作、维护的要求比较高,目前国内很少使用。最终电厂选择了螺旋卸船机。

螺旋卸船机

 螺旋式连续卸船机是散货码头专用卸船设备,可以在自动或半自动控制下运行作业。其卸船过程是:旋转进料装置挖掘物料,通过垂直螺旋输送机提升至横向输送机,物料最终落入码头皮带机上,卸船过程为连续式,需要配备推耙机进行较少量清仓作业。

 螺旋卸船机,具有生产效率高、结构紧凑和重量轻等特点。相同生产效率的螺旋卸船机的整机重量,仅为桥式抓斗卸船机或链斗式卸船机的整机重量的 60 %~70 %,降低了设备的腿压和轮压;螺旋卸船机不需要宽的轨距,建造的码头宽度减小,节约了码头水工投资;螺旋卸船机臂架系统性能灵活,取料器能够伸至船舱内各部位,并能从各个方向取料,其全船平均卸船效率可达到 65 %~70 %。而桥式抓斗卸船机和链斗式卸船机分别为 55 %、65 %。螺旋卸船机在物料表面下提取物料,输料系统是全密封的,物料泄漏,粉尘飞扬可被控制在最低限度。螺旋卸船机运动部件相对较少,结构简单,设备维修费用较低、技术性能可靠。

 螺旋卸船机用于电厂卸煤,可提高生产效率和设备可靠性,保障生产环保要求,其作业对象,从小型驳船到 18.0 万 t 的大型散装货船都适用,最大卸船生产效率,已达到 2 400 t/h。

 本项目采用栈桥码头,浪稳定条件较差、对卸船作业影响大,螺旋式连续卸船机作业可能会碰撞船底,导致船舶的损坏;且本项目年通过能力较大,对螺旋式连续卸船机对此类码头的适应性经验不足, 故本项目不推荐使用。

水平运输设备选型

绥中电厂二期工程项目水平运输距离较长,由码头通向岸边 T2 机房总长度可达 3.0 km,需在栈桥及引堤上铺设普通带式输送机或管状带式输送机,将煤炭送到 T2 机房,设计中,对两种输送机型式进行调查比较,选择了管状带式运输机。

管状带式输送机

 管状带式输送机是将散状物料包裹在强制形成的管状胶带内进行输送的一种特殊的带式输送机,作为 物 料 输 送 设 备 的 设 想 ,最 初 由 日 本 普 利 司 通

BRIDGESTONE TPE 公司于 1964 年提出,并率先在日本注册发明。其输送原理与普通带式输送机相同,通过输送胶带作为传力和物料的输送媒体,不同的是,普通带式输送机物料在平形或槽形截面胶带上进行输送,而管状带式输送机物料在管状截面的胶带内进行输送。管状带式输送机的发展和应用已经历了近 40 a,在不断实践的基础上,经业内专家的不断开拓和研究,已总结出一整套较为系统的设计、安装、调试及检验等标准和方法。目前管状带式输送机产品已形成了系列化,技术成熟。由于管状带式输送机给物料搬运技术带来了革命性的变革,该项产业发展迅速,在世界范围内得到较为广泛的应用。管状带式输送机作为一种环保产品越来越得到重视。

 管状带式输送机技术特点:支撑管带机钢结构桁架与设备为一整体,无须另行建设栈桥,工程建设周期短;可实现空间弯曲布置,1 台管状带式输送机取代多台普通皮带机,不需转运站,减少了驱动装置数量,故障点相应减少,管理方便;物料被包裹在形成管状的胶带内输送,物料在输送过程中无洒落和粉尘飞扬现象,环保性能好,在输送时可以有效防止物料被盗;输送沿线无须考虑冲洗、采暖等辅助设施,运行、维护及检修工作量较小;胶带被六边形托辊组约束成圆管状,不存在胶带跑偏问题,胶带的使用寿命相对较长;形成管状的胶带纵向刚度较大,输送过程中托辊受波动的冲击小,且在无扬尘的清洁环境下运行,使得托辊寿命较长。

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