【西安矿源】|| 刮板输送机常见故障的预防措施及操作要求

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刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具。它由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。

日常生产中对刮板输送机管理不重视、现场运行标准差、检修维护不到位,造成各类事故频发会影响正常生产秩序。

本文分享刮板输送机常见故障的原因和预防措施,以及设备现场运行标准和操作要求。

刮板输送机常见故障及其预防

1. 刮板大链在七星轮上跳链

征兆:刮板输送机正常运行时,刮板大链忽快忽慢,链速不均,这就是刮板大链脱离了七星轮,而在非正常状态下运转。

原因:机头不正,机头第二节溜槽或底座不平,七星轮磨损严重或咬进杂物,使刮板大链脱出七星轮;两条链的松紧不一,刮板严重歪斜;刮板太稀或过度弯曲。

预防措施:保持机头平、直,垫平机身,使机头、机尾和中间部成一直线;调整边双链两条链子的长度,使其一致;更换过度弯曲的刮板,补齐所缺的刮板。

2. 刮板底链出槽

征兆:电动机发出十分沉重的响声,刮板大链运行速度逐渐缓慢,甚至停止,如果不是负荷过大,被煤埋住,就是底链出槽。40T溜子容易发生此类故障。

原因:输送机机身不平直,上鼓下凹,过度弯曲;溜槽严重磨损;两条链条长短不一,造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两链条的链距缩短。

预防措施:经常保持机身的平、直;板链松紧适当;刮板歪斜、两条链子长短不一的及时调整;严重磨损溜槽要及时更换。

3. 飘链

征兆:电动机发出十分尖锐的响声;刮板刮煤太少,不见有大量的煤流过卸载机头处。

原因:机身不平、不直,出现凹槽;刮板链在煤上运行;刮板缺少,弯曲太多;刮板链下面塞有矸石或其他异物。

预防措施:刮板链要松紧适当;经常保持机身平、直。煤要装在溜槽中间;弯曲的刮板要及时更换,缺少的刮板要及时补齐;如果煤中夹有矸石或拉上山时,可以加密刮板;刮板输送机机头、机尾略低于中间部溜槽,呈“桥”形。

4. 断链

征兆:刮板输送机在运行时,刮板链在机头底下突然下垂或堆积;刮板突然向一侧歪斜。(机头底下有积存链)

原因:大链过松或磨损严重,或两根链条长短不一;装煤量过多,在重载情况下起动电动机;两条链的链环节距不一样;变形磨损的链环多;工作面底板不平,回空链带煤过多。

预防措施:当溜槽内压煤太多或底槽带煤太多,要及时消除,或设专人掏空机头过渡槽底部的积煤;及时调整刮板链的松紧程度,更换变形的刮板、链环和连接环。

5. 联轴节损坏

征兆:电动机转动,但减速器不动。原因:压煤过多;矸石、木棒及金属杂物被回空链带进底槽,卡住刮板大链,使运行阻力过大;造成联轴节磨损,强度降低。

预防措施:起动刮板输送机前要将刮板大链调节好,使其松紧程度适当;掏清机头、机尾处的浮煤;如有矸石、木棒或其他杂物要及时清理;装煤不宜太多;中部槽要搭接严密,如有坏槽要及时更换;

6. 电机故障

征兆1:电机起动不起来或起动之后又立即缓慢停下来。

原因:压煤负荷太大;运行部件有严重卡阻;凸凹严重;开关工作不正常;电动机本身的故障。

征兆2:电机发热

原因:电机风扇吸入口和散热片不清洁,电机散热状况不好;超负荷运转时间太长;轴承缺油或损坏;电动机输出轴连接不同心,或地脚螺栓松动、振动大、机头不稳;启动过于频繁,启动电流大;整定选用过大,电动机长时间在启动电流下工作。

征兆3:电机声音不正常

原因:单相运转;接线头不良;负荷太重;轴承损坏;片帮、冒顶等将输送机压死。

预防措施:

1)负荷过大:清理过多煤矸;处理输送机卡绊;对不平不直段进行处置;

2)电气问题:检查开关、双按进行处置;按规定要求调整保护整定值;遥测电机,如有问题进行更换。

3)设备安装质量差:按标准逐项处置。

刮板输送机的运行标准

1. 紧固件

1)螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。

2)螺栓不得弯曲,螺母必须拧紧,不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。

3)同一部位的紧固件规格必须一致,主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母,必须使用防松螺母或其它防松装置。

2. 减速机、电动机

1)机体无裂纹或变形,接合面配合紧密无漏油、渗油现象。

2)运转平稳,无异响。

3)油标清洁,油量合适,润滑油面不小于大齿轮直径的1/3。

4)电动机风叶完好。

5)电动机接线符合标准,无失爆现象,接地线符合标准,与局部接地极连接牢固。

3. 轴承、七星轮、联轴节

1)轴无裂纹、损伤或锈蚀,运行时无异常振动。

2)轴承润滑良好,不漏油,转动灵活,无异响。

3)七星轮无断齿,齿面无裂纹或剥落。

4)联轴节的外壳无变形、损伤或裂纹,运转无异常响声。

4. 转动部位

所有转动部位必须要有护罩。

5. 信号装置

刮板输送机机头、机尾必须有声光信号装置

6. 机头、机尾

1)架体无严重变形,无开焊,机尾轴运转平稳。

2)七星轮无损伤、分链器、压链器、护轴板完整坚固,无变形,运转时无卡碰现象。

7. 溜槽、挡煤板

1.溜槽及连接件无开焊断裂,对角变形不大于6mm,中板无漏洞。

2.挡煤板齐全无严重变形,不缺连接板螺丝。

8. 刮板、大链、马蹄

1)刮板、大链、马蹄组装合格,运转中刮板不跑斜(以不超过一个链环长度为合格),松紧合适。

2)刮板弯曲变形数不超过总数的3%,缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现。

3)刮板弯曲变形不大于15mm,单环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

4)刮板、大链、马蹄磨损严重时必须更换。

9. 安装铺设

1)刮板输送机安装必须保持机头、机身平、直,并垫平机身,使机头、机尾和中部槽成一直线。

2)机头、机尾必须使用地锚固定,防止机头、机尾翻起伤人。

3)两台输送机直线搭接运输时,搭接长度不小于500mm;后台机头高于前台机尾300mm。

4)两台输送机垂直搭接时,卸载中心高度应保护在300~500mm,搭接距离不小于250mm。

5)刮板输送机与带式输送机搭接运输时,搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm。

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