集团公司在新屯矿召开本质安全型带式输送机现场推广会

11月1日,集团公司在新屯矿召开带式输送机现场推广会,集团公司副总经理孟庆华、副总工程师张步勤及13个单位相关人员30余人参加了会议。

到新屯矿后,参加会议人员分两组深入到该矿井下,对南翼新一台强力皮带使用的防爆型永磁滚筒现场使用情况进行了现场观摩。

升井后,在推广会上乾顺公司负责人介绍了永磁电机和螺旋式自清煤滚筒的工艺和性能,新屯矿机电副矿长做了带式输送机推广应用经验介绍,各矿机电矿长对新屯矿南翼新一台强力皮带使用的防爆型永磁滚筒应用情况提出了意见和建议,进行了交流讨论。

据介绍,STYB200-3.15-1250×1200(1140)型永磁电滚筒的应用,在提高安全系数的基础上,大大降低了维修工作量,实现了节能降耗和减少用工,提高了运行效率。永磁电滚筒具有调速功能的优点,通过传感器来实现“依载运行”,实现智能化操作模式。可通过皮带秤、激光传感器等仪器来检测皮带上原煤重量或者厚度,依载进行速度调节,来实现“煤多快转,煤少慢转”功能。通过现有变频调速控制装置具有的功能,与皮带集中控制系统通过逻辑功能,实现载荷改变转速,实现“重载高速,轻载低速,无载停车”,最终达到节能的目标。

强力皮带机尾使用螺旋式自清煤滚筒的应用,可以减少事故发生,降低人工劳动力,打造本质安全型带式输送机。

经过新屯矿现场生产应用和人工手动在底皮带进行洒煤试验,螺旋式自清煤滚筒均能起到自动清扫机尾滚筒活煤、浮煤的作用,且皮带不跑偏,机尾不沾煤,保证了皮带的正常安全运行。自使用螺旋式自清煤滚筒以来,滚筒运行情况良好,达到了预期的使用效果。

新屯矿强力皮带系统改造工程,在现有第三部猴车巷道内安装了一部DTL80/35/2×200S型强力皮带,形成机轨合一的运输系统。通过系统改造甩去了南翼一台至三台皮带、-190给煤机、-190一台至三台皮带等,减少运输环节,缩短运输距离1000余米,大大降低了维修工作量,同时节能降耗十分显著。

据统计,新屯矿现南翼新一台强力皮带使用的防爆型永磁滚筒,改造前吨煤电耗为6.687kWh/吨。原煤从-190水平(南翼第四台皮带机头处)到-50东翼煤仓,共需要2台皮带。改造后则吨煤电耗为1.761kWh/吨。通过系统改造前后对比,电费单价按0.51元/kWh计算,每吨煤可减少电费为 2.512元/吨。新屯矿年产量为80万吨来计算,则该永磁滚筒强力皮带可节约电费为201万元。与此同时,该矿永磁滚筒强力皮带改造前,系统需安排定员24人,系统改造后只需定员9人,减少定岗人员15人,实现了减人提效。

孟庆华在推广会最后总结中强调,防爆型永磁滚筒的成功使用,是本质安全型带式输送机与机电设备的完美结合,在峰峰集团机电设备史上实现了质的飞跃。就下一步具体推广应用工作他提出了三条意见:一是科技创新要向科技创效转型,这是大势所趋;二是利用好现有设备,发挥好设备机械化作用,实现创效最大化;三是各单位要解放思想,根据自身特点开展设备升级,今后对新增的移动式胶带输送机全部采用永磁电机滚筒驱动,在提高系统稳定性、安全性的同时,实现节能、节支、环保、减人提效,达到提高生产效率和经济效益的目的。

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