皮带输送机6种张紧装置优缺点、安装位置、应用范围对比,帮你合理选型

皮带机的张紧装置是保证输送带有一定张紧力,使输送带不发生打滑现象的重要组件。

目前,张紧装置主要有如下6种方式:

①螺旋式张紧装置。

②重锤式张紧装置,也称为垂直式张紧装置。

③重锤车式张紧装置。

④钢丝绳绞车式张紧装置。

⑤电动控制式自动张紧装置。

⑥液压式自动张紧装置。

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螺旋式张紧装置

螺旋式张紧装置属于手动张紧装置,利用人力旋转螺杆,使带有螺母的滑架及安装在上面的张紧滚筒沿输送机方向纵向移动,以调节输送带张力。

其结构比较简单,但又有很多缺点:

①不能自动调整输送带的张力,因输送带具有弹性,使用一段时间后会变松,就需要定期检查,不断调整。

②张紧力的大小比较难掌握,不易测量并恒定。

安装位置:螺旋张紧装置在皮带机机尾左右两侧各安装1套,2套配合使用。将尾部改向滚筒作为张紧滚筒来使用。

应用范围:螺旋式张紧装置用于结构简单,输送距离小于100m、驱动功率较小的输送机上。

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重锤式张紧装置

重锤式张紧装置属于自动张紧装置,在张紧滚筒的下方设置一个重锤,重锤在其导轨上行走,通过重锤的重力,来调整张紧滚筒,其行走轨迹上下垂直,使得输送带得以调整张紧度。

该装置动态反应快、结构简单,且重锤的张紧力基本恒定,仅在皮带机启动和制动时产生很小的惯性力,因此工作可靠,应用非常广泛,其缺点是占用空间较大,工作中张紧力波动较大,不能及时自动调节,且维修时耗费工时较多。

安装位置:一般安装在皮带机的返程段,距离机头不超过20m的位置。

应用范围:一般用于输送距离大于100m的皮带机上。

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重锤车式张紧装置

重锤车式张紧装置的移动小车通过钢丝绳和垂直悬垂的重锤连接,由于重锤的重量是不变的,因此输送带的张紧力恒定,同时依靠重锤的自动张紧,能够自动补偿输送带的伸长。由于其结构形式,占地面积较大,往往受到空间限制而无法使用。

安装位置:重锤车式张紧装置一般安装在皮带机的机尾,将机尾的改向滚筒作为张紧滚筒使用。

应用范围:重锤车式张紧装置一般用于有足够的空间、固定式的长距离、大吨位的皮带机上。

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钢丝绳绞车式张紧装置

钢丝绳绞车式张紧装置通过收放钢丝绳来完成对输送带的张紧,由于2个钢丝绳卷筒由一台减速机输出扭矩,因此可以保证2台钢丝绳卷筒同步运行。

特点:是张紧行程大、张紧力大、整机体积小,缺点是对皮带机在运转过程中输送带所产生的弹性变形和塑性伸长无法适时补偿,从而导致张紧力下降,可能引起输送带打滑,需要人工辅助调整才能实现。

安装位置:钢丝绳绞车式张紧装置一般安装在皮带机的机尾,将机尾的改向滚筒作为张紧滚筒使用。

应用范围:该装置广泛应用在长距离、大运量的皮带机上,特别适用于具有储存输送带功能的皮带机及矿井下的皮带机上。

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电动控制式自动张紧装置

电动自控式张紧装置根据带式输送机不同布置方式的需要,自动适度调整输送带张力,不仅可以根据驱动滚筒的牵引力来自动调整张紧力,而且还能补偿输送带的伸长。

使皮带机的运行更可靠、安全。对大运量、长距离带式输送机,自动张紧装置能保证其有效、可靠地工作,避免输送胶带出现松弛、飘带、跑偏、振动等现象。

安装位置:电动自控式张紧装置一般安装在皮带机的机尾,将机尾的改向滚筒作为张紧滚筒使用。

应用范围:该装置广泛应用在固定式、长距离、大运量的皮带机上。

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液压式自动张紧装置

液压式自动张紧装置是自控式张紧装置的一种,它利用液压缸和机械绞车相结合的方式工作,目的就是根据驱动滚筒的牵引力来自动调节张紧力,而且还能够补偿输送带的伸长以及在皮带机输送带调整时方便操作。液压式自动张紧装置的结构如图6所示。

特点:

①在调整运行过程中可以进行无级调速,调速范围大。

②在同样功率下,体积小、质量轻、惯性小、结构紧凑、能够传递较大的力矩和扭矩。

③工作平稳、反应快、冲击小、可高速启动、制动和换向、操作方便、省力、易实现自动化。

④易于实现过载保护,可自行润滑,因此使用寿命较长。

⑤可简单地实现直线运动和回转运动,有很大的灵活性。

⑥元器件实现系列化、标准化、通用化,容易设计、制造和推广使用。

⑦因功率损失等原因所产生的热量可以由流动的液压油带走,因此避免了局部升温现象。

⑧由于液压元器件较多,而国产的元器件质量有不过关,因此大部分的液压元件需要从国外购置。

安装位置:液压式自动张紧装置一般安装在皮带机的机尾,将机尾的改向滚筒作为张紧滚筒使用。

应用范围:这种张紧装置已在大运量、长距离、高带速的带式输送机上得到了充分应用。由于皮带机启停及正常运行状况下对拉力的需求不同,选用自控液压张紧装置,可以对输送胶带的张紧力按照合理的设定范围自动进行调节,符合现代先进输送工艺的要求。

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